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問題診斷

空壓機系統效率不佳(含空壓機老舊且效率低落)

改善方式

空壓機汰舊換新

問題診斷

空壓機系統效率不佳(含空壓機老舊且效率低落)

1.空壓機電能之節省:建議貴廠,使用流量計來檢測實際流量,以得空壓系統最佳化之操作。貴廠使用Modulation容調運轉較耗電,建議選用變頻或變速空壓機,其可依壓力設定使其他機台處於滿載上線,備載不足部份由變頻或變速空壓機調節,既節能又可使每一空壓機有較高效率運轉時間。 2.貴廠使用一般型機台做為容量控制,但壓力設計不明確且現場用氣僅需6.5kg/cm2,(視產品需要)若修改部份管路限流並增設空氣桶,至少可減少空壓機出氣壓力0.5~1 kg/cm2則空壓機使用電力可降低3~6%。 3.由於貴廠使用-40℃無熱式吸附式乾燥機,其在進行再生行程時,會消耗該設備總處理風量的15~20%(於-40℃PDP時)這個損耗一年所消耗的金額更是驚人。 4.貴廠使用容調式空壓機,由於部份機台運轉時間已久,其單位耗能較高(耗電),建議將來汰換為單位耗能較低之一級能耗空壓機,並搭配變頻或變速空壓機,使每一空壓機有較高效率運轉時間。 5.工廠高壓空氣洩漏量約佔全廠用氣量的 5%~10%,因此如何改善現場工廠壓縮空氣的洩漏,將是工廠節約能源的主要工作之一,建議加強檢漏及儘速修復洩漏處,減少洩漏損失。利用全廠停止用氣期間,檢查全廠壓縮空氣洩漏位置,並速維修減少壓縮空氣洩漏量。每月做一次的洩漏量管理,可以加裝智慧型電表去監測待機時的用電,以管理洩漏率。更換或檢修洩漏之壓縮空氣管件。去除不必要的壓縮空氣管線及配線,以減少空氣洩漏發生。 6.手排式祛水器宜全面改成無耗氣式,可減少耗氣損失3~5%。

改善方式

空壓機系統效率提升

1.空壓機電能之節省:建議貴廠,使用流量計來檢測實際流量,以得空壓系統最佳化之操作。貴廠使用Modulation容調運轉較耗電,建議選用變頻或變速空壓機,其可依壓力設定使其他機台處於滿載上線,備載不足部份由變頻或變速空壓機調節,既節能又可使每一空壓機有較高效率運轉時間。 2.貴廠使用一般型機台做為容量控制,但壓力設計不明確且現場用氣僅需6.5kg/cm2,(視產品需要)若修改部份管路限流並增設空氣桶,至少可減少空壓機出氣壓力0.5~1 kg/cm2則空壓機使用電力可降低3~6%。 3.由於貴廠使用-40℃無熱式吸附式乾燥機,其在進行再生行程時,會消耗該設備總處理風量的15~20%(於-40℃PDP時)這個損耗一年所消耗的金額更是驚人。 4.貴廠使用容調式空壓機,由於部份機台運轉時間已久,其單位耗能較高(耗電),建議將來汰換為單位耗能較低之一級能耗空壓機,並搭配變頻或變速空壓機,使每一空壓機有較高效率運轉時間。 5.工廠高壓空氣洩漏量約佔全廠用氣量的 5%~10%,因此如何改善現場工廠壓縮空氣的洩漏,將是工廠節約能源的主要工作之一,建議加強檢漏及儘速修復洩漏處,減少洩漏損失。利用全廠停止用氣期間,檢查全廠壓縮空氣洩漏位置,並速維修減少壓縮空氣洩漏量。每月做一次的洩漏量管理,可以加裝智慧型電表去監測待機時的用電,以管理洩漏率。更換或檢修洩漏之壓縮空氣管件。去除不必要的壓縮空氣管線及配線,以減少空氣洩漏發生。 6.手排式祛水器宜全面改成無耗氣式,可減少耗氣損失3~5%。

問題診斷

空壓機系統效率不佳(含空壓機老舊且效率低落)

改善方案 1.空壓機的熱回收,取代冰水機熱回收(用於冬季MAU加熱)。 2.空壓機開啟600hp(82CMM)+350hp(43.6CMM)共125.6CMM vs 吸附式82CMM 2台,共164CMM;後段吸附式乾燥機有點太大。吸附式使用40kW heater+9.8kW blower(平均3/4耗電量),建議停用一台,可省37.35kW。 3.350HP空壓機仍有27~36% unload 耗電,操作上可改善。 4.建議應有主管路流量計以得最佳供氣方式(了解白天/晚上用氣量之節能),做為系統能耗值計算與使用端的實際使用流量,可作為有效管控與增購變頻空壓機參考。 5.工廠高壓空氣洩漏量約佔全廠用氣量的 5%~10%,因此如何改善現場工廠壓縮空氣的洩漏,將是工廠節約能源的主要工作之一,建議加強檢漏及儘速修復洩漏處,減少洩漏損失。利用全廠停止用氣期間,檢查全廠壓縮空氣洩漏位置,並速維修減少壓縮空氣洩漏量。每月做一次的洩漏量管理,可以加裝智慧型電表去監測待機時的用電,以管理洩漏率。更換或檢修洩漏之壓縮空氣管件。去除不必要的壓縮空氣管線及配線,以減少空氣洩漏發生。 6.排水器無平衡管易故障影響品質,可改善。 7.A/B廠連通可節省B廠空車運轉電費。 8.空壓機出氣壓力7.5~8kg 現場壓力6.5kg,有調低壓力節能機會。依性能曲線圖調降至7kg,風量增加且電力更低。

改善方式

空壓機系統效率提升

改善方案 1.空壓機的熱回收,取代冰水機熱回收(用於冬季MAU加熱)。 2.空壓機開啟600hp(82CMM)+350hp(43.6CMM)共125.6CMM vs 吸附式82CMM 2台,共164CMM;後段吸附式乾燥機有點太大。吸附式使用40kW heater+9.8kW blower(平均3/4耗電量),建議停用一台,可省37.35kW。 3.350HP空壓機仍有27~36% unload 耗電,操作上可改善。 4.建議應有主管路流量計以得最佳供氣方式(了解白天/晚上用氣量之節能),做為系統能耗值計算與使用端的實際使用流量,可作為有效管控與增購變頻空壓機參考。 5.工廠高壓空氣洩漏量約佔全廠用氣量的 5%~10%,因此如何改善現場工廠壓縮空氣的洩漏,將是工廠節約能源的主要工作之一,建議加強檢漏及儘速修復洩漏處,減少洩漏損失。利用全廠停止用氣期間,檢查全廠壓縮空氣洩漏位置,並速維修減少壓縮空氣洩漏量。每月做一次的洩漏量管理,可以加裝智慧型電表去監測待機時的用電,以管理洩漏率。更換或檢修洩漏之壓縮空氣管件。去除不必要的壓縮空氣管線及配線,以減少空氣洩漏發生。 6.排水器無平衡管易故障影響品質,可改善。 7.A/B廠連通可節省B廠空車運轉電費。 8.空壓機出氣壓力7.5~8kg 現場壓力6.5kg,有調低壓力節能機會。依性能曲線圖調降至7kg,風量增加且電力更低。

問題診斷

空壓機系統效率不佳(含空壓機老舊且效率低落)

改善方式

空壓機系統效率提升

問題診斷

空壓機系統效率不佳(含空壓機老舊且效率低落)

改善方式

空壓機系統效率提升

問題診斷

壓縮空氣洩漏

改善方式

檢修洩漏

問題診斷

空壓機出口壓力為8.5kg/cm2,現場最高需求壓力
7.0kg/cm2 。

改善方式

調降至合理值

問題診斷

空壓系統排水

改善方式

採用無耗氣式排水器

問題診斷

空壓系統排水

採用無耗氣式袪水器

改善方式

採用無耗氣式排水器

採用無耗氣式袪水器

問題診斷

無熱式吸附型乾燥機

改善方式

改採節能熱回收吸附式乾燥機

問題診斷

壓縮空氣洩漏

改善方式

檢修洩漏

問題診斷

空壓系統排水

改善方式

採用無耗氣式排水器

問題診斷

空壓機各自獨立運轉,改採多機連鎖控制,有節能空間

改善方式

使用變速空壓機及安裝節能監控系統