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問題診斷

燒結爐爐氣排放熱回收

增設入料預熱保溫區之保溫罩體,確保燒結爐爐氣排放廢熱回收利用之效能。D1爐之耗電容量約150kW,估算熱回收利用改善後,整體電熱管平均可減少之耗電容量約10kW。

改善方式

燒結爐爐氣排放熱回收

增設入料預熱保溫區之保溫罩體,確保燒結爐爐氣排放廢熱回收利用之效能。D1爐之耗電容量約150kW,估算熱回收利用改善後,整體電熱管平均可減少之耗電容量約10kW。

問題診斷

燒結爐爐體加長改善溫度分佈曲線

(1)建議加長D1燒結爐爐體改善溫度分佈曲線,溫度控制區由11區增為12區,使實際溫度與設定溫度趨近,以提高效率。 (2)D1燒結爐比照D2燒結爐改善後,比對耗電容量可自現階段150KW將至100KW,保守估算電熱管平均可減少之耗電容量約30kW。

改善方式

燒結爐爐體加長改善溫度分佈曲線

(1)建議加長D1燒結爐爐體改善溫度分佈曲線,溫度控制區由11區增為12區,使實際溫度與設定溫度趨近,以提高效率。 (2)D1燒結爐比照D2燒結爐改善後,比對耗電容量可自現階段150KW將至100KW,保守估算電熱管平均可減少之耗電容量約30kW。

問題診斷

原染色程序後處理有兩道水洗單元,增加染色機循環泵浦用電

經設備商評估後,水洗工程由兩次改為一次,可節省約2,300L水量(兩管機台),洗缸及精鍊與染PE布染程由程式修改全程用回收溫水(手動入水亦溫水),降溫用水原均用軟水(冷水),現修改管路及軟體,分兩段降溫用水:第一段用回收溫水(降至105℃)第二段用軟水(冷水)。

改善方式

二次水洗改成一次水洗染色機循環泵浦節電

經設備商評估後,水洗工程由兩次改為一次,可節省約2,300L水量(兩管機台),洗缸及精鍊與染PE布染程由程式修改全程用回收溫水(手動入水亦溫水),降溫用水原均用軟水(冷水),現修改管路及軟體,分兩段降溫用水:第一段用回收溫水(降至105℃)第二段用軟水(冷水)。

問題診斷

機台烘箱採用重油燃料

改善方式

機台烘箱燃燒系統以天然氣替代重油燃燒

問題診斷

製程VOCs廢氣原利用活性碳回收,但會產生廢棄物問題

改善方式

VOC廢氣回收再利用

問題診斷

C20機台效率不佳

改善方式

進行汰舊換新,達成產能效率提升

問題診斷

球磨機無法調整轉速,造成電能浪費。

改善方式

球磨機的傳動馬達改以變頻器控制

問題診斷

攪拌機無法改變轉速,造成電能浪費。

改善方式

攪拌機加裝變頻器

問題診斷

臥式熱風發生爐熱效率較差,熱損較大。

改善方式

將臥式熱風發生爐改成新的立式熱風發生爐

問題診斷

噴霧乾燥熱風發生爐採用燃油燃燒機,污染較高且排碳量大。

改善方式

以天然氣燃燒機取代燃油燃燒機

問題診斷

輸送帶定速運轉,無法依製程變動輸送速度。

改善方式

輸送帶馬達加裝變頻器,依現場作業實際需求速度設定馬達轉速

問題診斷

燒成窯煙道氣直接排放大氣,造成熱能浪費。

改善方式

將燒成窯前煙道之廢熱進行回收利用,作為噴霧乾燥之輔助空氣

問題診斷

熱處理設備未適當保溫,表面溫度實測約103℃,造成熱處理製程產線產生大量熱逸散,環境溫度太高。

改善方式

加強設備保溫使其壁溫維持在50℃以下,以減少熱能損失及改善工作區域環境和操作人員安全。

問題診斷

既有鋼筋工廠現採用走樑式加熱爐進行鋼筋加熱,且使用燃料為重油,有節能減碳空間

改善方式

更改為電感應式加熱爐,直接進行軋延,且將加熱燃料由重油改為電力為主及天然氣為輔,達到減碳效果