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電子電機業

104年度 - 案例00164

投資成本
1,350
萬元/年
節費 274 萬元
減碳量 443 公噸CO2e/年
回收年限 4.9
  • 節電849,700度/年
節省費用
274
萬元/年

服務團隊

輔導窗口 台灣綠色生產力基金會 陳榮樂 02-29110688-732

輔導項目

系統
問題診斷冰水主機老舊(使用老舊低效率冰水主機製冷,以致空調耗能增加) 改善方式汰換為高效率冰水主機
1.主機已近17年以上,日本估計冰水機2年約有1%的效率衰減,在空調負載確認下,建議添購1台700RT主機雙機頭,並增加此新主機之運轉時間。
3.若選用國產700RT滿液式螺旋機,其效率可達0.65kW/RT 比能源效率規定更佳。

空調系統

104年度 - 案例00164
設備汰舊換新
節費 143 萬元
減碳量 230 公噸CO2e/年
回收年限 6.0
投資成本 850 萬元
節省費用 143 萬元
回收年限 6.0
節電 441,500 度/年
節熱 0 LOE/年
節水 0 公升/年
減碳量 230 公噸CO2e/年
預期效益
1.節能效益:
(0.74-0.65)kW/RT x 700RT x 8,760Hr x0.8 =441,504 kWh/年
441,504kWh/年x 3.23元/kWh=142.6萬元/年
2.減碳效益:
推估改善後每年可減少溫室氣體排放約公噸 CO2e:
441,504 kWh/年×0.521 kg/年=230.0公噸 CO2e/年。
3.投資費用及回收年限:國產700RT滿液式螺旋機1台費用約850萬元。
(實際投資費用,請依廠商報價為準)。
850.0萬元 ÷142.6萬元/年 =6.0年。
  • 節電
落點圖
系統
問題診斷冷卻水塔未採溫度控制風扇馬達之起停,且無變頻控制,有節能空間 改善方式冷卻水塔風扇採變頻控制
變頻器應用於馬達轉速調控上之技術已日趨普遍與成熟,由於其特性,能使馬達依被控制物的需求做適當的轉速變化,且減少於低負載下馬達之電力需求,此舉即達成節省電能的功用

空調系統

104年度 - 案例00164
設備/系統改善措施
節費 70 萬元
減碳量 113 公噸CO2e/年
回收年限 2.9
投資成本 200 萬元
節省費用 70 萬元
回收年限 2.9
節電 216,800 度/年
節熱 0 LOE/年
節水 0 公升/年
減碳量 113 公噸CO2e/年
節省耗電:
385,440kWh/年-168,660kWh/年=216,780kWh/年
節省金額:
216,780kWh/年×3.23元/kWh≒70.0萬元/年
1.投資費用:
需加裝7.5hp×12台變頻控制器費用約230.0萬元。(含更換絕緣等級較高之馬達費用, 實際費用請向廠商詢價)。
2.回收年限:
200萬元÷70萬元/年=2.9年。
3.減碳效益:
推估改善後每年可減少溫室氣體排放約公噸 CO2e:
216,780kWh/年×0.521 kg/年=112.9公噸 CO2e/年
  • 節電
落點圖
空壓機
問題診斷空壓機系統效率不佳(含空壓機老舊且效率低落) 改善方式空壓機系統效率提升
1.空壓機電能之節省:建議貴廠,使用流量計來檢測實際流量,以得空壓系統最佳化之操作。貴廠使用Modulation容調運轉較耗電,建議選用變頻或變速空壓機,其可依壓力設定使其他機台處於滿載上線,備載不足部份由變頻或變速空壓機調節,既節能又可使每一空壓機有較高效率運轉時間。
2.貴廠使用一般型機台做為容量控制,但壓力設計不明確且現場用氣僅需6.5kg/cm2,(視產品需要)若修改部份管路限流並增設空氣桶,至少可減少空壓機出氣壓力0.5~1 kg/cm2則空壓機使用電力可降低3~6%。
3.由於貴廠使用-40℃無熱式吸附式乾燥機,其在進行再生行程時,會消耗該設備總處理風量的15~20%(於-40℃PDP時)這個損耗一年所消耗的金額更是驚人。
4.貴廠使用容調式空壓機,由於部份機台運轉時間已久,其單位耗能較高(耗電),建議將來汰換為單位耗能較低之一級能耗空壓機,並搭配變頻或變速空壓機,使每一空壓機有較高效率運轉時間。
5.工廠高壓空氣洩漏量約佔全廠用氣量的 5%~10%,因此如何改善現場工廠壓縮空氣的洩漏,將是工廠節約能源的主要工作之一,建議加強檢漏及儘速修復洩漏處,減少洩漏損失。利用全廠停止用氣期間,檢查全廠壓縮空氣洩漏位置,並速維修減少壓縮空氣洩漏量。每月做一次的洩漏量管理,可以加裝智慧型電表去監測待機時的用電,以管理洩漏率。更換或檢修洩漏之壓縮空氣管件。去除不必要的壓縮空氣管線及配線,以減少空氣洩漏發生。
6.手排式祛水器宜全面改成無耗氣式,可減少耗氣損失3~5%。

空壓機

104年度 - 案例00164
設備/系統改善措施
節費 62 萬元
減碳量 100 公噸CO2e/年
回收年限 4.9
投資成本 300 萬元
節省費用 62 萬元
回收年限 4.9
節電 191,400 度/年
節熱 0 LOE/年
節水 0 公升/年
減碳量 100 公噸CO2e/年
預期效益
1.預期改善效益:
(1)貴廠使用一般型機台做為容量控制,其中
#2 150hp, 120/185A 70% power consumption 45% capacity,
共可節能源:
[110kW x (70%-45%)] x 3000hr x 3.23元/kWh= 266,475元
(2)以現有空壓機用氣至少75hp(52kW)每年(6000hr)可省電費:
52kW x3% x 6000hr x 3.23元/kWh= 30,233元。
(3)若新設時可考慮設置加熱式0% purge loss之吸附式乾燥機。或不需要之停用或以露點控制節能。
依貴廠現場使用無熱式吸附式乾燥機@-40℃ PDP(purge loss15~20%)
吸附式乾燥機處理量為21CMM x 15%=3.15CMM(purge lose)
以110kW為例,馬達消耗功率110kW,20.7CMM/8bar,電費每度以3.23元計算
3.15CMM/20.7CMM x 110kW x 6000hr x NTD 3.23元/kWh=321,391元/年
合計節省618,099元/年(191,361kWh/年)
2.減碳效益:
推估改善後每年可減少溫室氣體排放約公噸 CO2e:
191,361 kWh/年×0.521 kg/年=99.7公噸 CO2e/年
3.投資費用及回收年限:
預估投資費用約 NT300.0 萬元(主機汰換150HP變頻、加熱式乾燥機各1台等) (實際投資費用,請依廠商報價為準)。
300.0萬元÷61.8萬/年=4.9年
  • 節電
落點圖
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